Qui sommes nous

AERO PROCESS est certifié par le secteur aéronautique

Nous réalisons plus de 50% de notre chiffre d’affaires avec des grands comptes de l’industrie aérospatiale. Découvrez notre expertise pour le marché de l’aéronautique.

Usinage de pièces pour l’aéronautique

Nous disposons d’une équipe d’employés hautement qualifiés et compétents. Nos machines compétitives et notre structure organisationnelle claire sont les fondements de notre expertise en matière d’usinage de précision pour l’aérospatiale. En ce qui concerne la qualité, nous sommes stricts et minutieux ; une exigence essentielle lors de la production de composants pour l’industrie aérospatiale. Nous avons une longue expérience de l’usinage aérospatial et nous continuons à développer nos capacités dans ce domaine. Nous sommes équipés de tours CNC jusqu’à 8 axes avec passage en barre jusqu’à Ø80mm (3”). Nos machines CNC de haute précision installée dans un atelier climatisé nous permettent de maîtriser la fabrication de pièces de haute précision pour des volumes annuels allant de 100 à 10000 pièces.

Électronique pour l’aéronautique

AERO PROCESS a la capacité technique de produire de nombreuses pièces en série pour l’électronique aéronautique dans une large gamme de matériaux, notamment l’aluminium, l’acier inoxydable, le titane, le plastique, le cuivre, les extra alliages type Supranhyster, et l’Inconel. Nos productions sont axées sur différents types de connecteurs cylindriques et rectangulaires ainsi que des pièces de contacteurs qui sont parfaitement adaptées à notre parc machine.
Nos composants sont principalement utilisés dans le cœur électronique des avions de ligne, à savoir l’A320, l’A350 ainsi que sur différents appareils de la gamme Boeing.

Assemblage de sous-ensembles pour l’aéronautique

Nous pouvons prendre en charge différents assemblages afin de pouvoir vous livrer une pièce prête à l’emploi : montage de goupilles, filets rapportés, visseries, assemblage de plusieurs pièces, kit de pièces.

Pour le montage de filets rapportés, nous pouvons assembler tous les types de filets rapportés (Screw-Lock, Free-Running, Tang-Free ..). Nous disposons de différents appareils de pose afin de conserver le niveau optimum de productivité suivant la quantité de pièces à assembler par le biais d’outils de pose manuels et automatiques.

Savoir faire

Matières premières utilisées pour le découpage emboutissage

Le découpage emboutissage peut être réalisé sur une variété de matériaux, y compris les métaux et les alliages. Les matières premières les plus couramment utilisées dans le découpage emboutissage sont :
L’aluminium : l’aluminium est largement utilisé dans l’industrie aéronautique pour la fabrication de pièces structurelles légères telles que les ailes, les fuselages, les trains d’atterrissage, etc. Il est également utilisé dans l’industrie automobile pour les composants de suspension et les boîtiers de transmission.

Les alliages de cuivre : les alliages de cuivre sont utilisés pour la fabrication de pièces électroniques et électriques, notamment les connecteurs, les relais, les transformateurs, etc.
Les alliages de titane : les alliages de titane sont utilisés dans l’industrie aéronautique pour la fabrication de pièces structurelles résistantes à la corrosion et aux hautes températures, comme les composants de moteurs d’avion.

Il convient de noter que les différentes matières premières ont des propriétés différentes et nécessitent des techniques de découpage et d’emboutissage spécifiques pour obtenir les pièces souhaitées.

Avantages du découpage emboutissage

Le découpage emboutissage présente plusieurs avantages, notamment :

Productivité accrue : le découpage emboutissage est un processus hautement automatisé, ce qui permet de produire rapidement des pièces en grande quantité avec une grande précision et une répétabilité élevée.
Réduction des coûts : le processus de découpage emboutissage est efficace en termes de coûts, car il permet de produire des pièces en grandes quantités à moindre coût par unité.
Grande flexibilité : le découpage emboutissage est une technique de fabrication très flexible, qui peut être utilisée pour produire une grande variété de pièces avec différentes formes, dimensions et épaisseurs.
Précision dimensionnelle élevée : le découpage emboutissage permet de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle, ce qui est essentiel pour les pièces qui doivent être assemblées avec d’autres composants.
Réduction des déchets : grâce à sa grande précision, le découpage emboutissage permet de minimiser les pertes de matière première et de réduire ainsi les coûts de production.
Qualité de surface élevée : le découpage emboutissage peut produire des pièces avec une surface lisse et uniforme, ce qui réduit les coûts de finition et améliore la qualité esthétique des produits finis.

En résumé, le découpage emboutissage est un processus efficace et flexible qui permet de produire des pièces de haute qualité en grande quantité à moindre coût.

Etapes du processus du découpage emboutissage

Le processus de découpage emboutissage comprend généralement plusieurs étapes, telles que :

Conception de l’outillage : La conception de l’outillage est la première étape du processus de découpage emboutissage. Cette étape consiste à concevoir la forme et les dimensions de l’outil, en tenant compte des spécifications du client.
Fabrication de l’outillage : Une fois que la conception de la pièce est finalisée, l’outil d’emboutissage doit être fabriqué. L’outil est généralement fabriqué à partir d’un bloc d’acier ou d’un matériau similaire et peut comprendre plusieurs éléments tels que la matrice, les poinçons, etc.
Préparation de la matière première : La matière première utilisée pour le processus de découpage emboutissage est généralement une bobine de tôle en métaux non ferreux et en acier inoxydable. La bobine est déroulée et coupée à la taille requise pour la pièce à emboutir.
Découpage de la pièce : La première étape du processus de découpage consiste à découper la pièce à partir de la feuille de métal. Cette étape est généralement réalisée à l’aide d’un poinçon et d’une matrice. Le poinçon découpe la pièce de la feuille de métal, tandis que la matrice maintient la feuille de métal en place.
Emboutissage : Une fois que la pièce est découpée, elle est placée dans une presse d’emboutissage qui applique une force sur la pièce pour la façonner. Cette étape peut être réalisée en une seule ou plusieurs étapes, selon la complexité de la forme.
Finition : Une fois que la pièce est emboutie, elle peut nécessiter une finition supplémentaire pour éliminer les bavures et les imperfections. Cette étape peut être réalisée à l’aide d’outils tels que des meules ou des fraises.
Inspection : Enfin, la pièce est inspectée pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications du client en termes de forme, de dimensions et de qualité de surface. Les pièces qui ne répondent pas aux normes de qualité sont rejetées.

En somme, le processus de découpage emboutissage comprend plusieurs étapes importantes, de la conception de la pièce à l’inspection finale de la pièce emboutie.

Procédés d’usinage

Par définition, l’usinage consiste à fabriquer une pièce ou une série de pièces à partir d’un bloc matière, où la matière en question est retirée jusqu’à ce que l’on obtienne la pièce voulue : on appelle ça une méthode de fabrication soustractive. Différents procédés sont utilisés, tels que le tournage, le décolletage, le fraisage, etc. Les matières utilisables sont principalement les métaux et le plastique. Dans le cas d’AERO PROCESS, les matières usinées sont variées, telles que l’aluminium, les matériaux inoxydables tels que l’AISI 304, 316, 321 etc., les alliages de magnésium, les Super-Alliages (Titane, Inconel, Supra 50…), les métaux cuivreux, ou encore les polymères.

Les pièces produites en petites séries sont dédiées à divers marchés tels que l’aéronautique, l’aérospatial, l’électronique, la connectique et la défense. Ces secteurs dans lesquels la société a su développer sa notoriété, notamment grâce à la création de pièces très précises qui répondent aux nombreuses exigences de ces milieux.

Contactez-nous pour toute demande d’usinage de petite série, nous aurons le plaisir de collaborer avec vous pour réaliser vos projets et vous faire bénéficier de notre savoir-faire en mécanique de précision.

Produits utilisés

Le secteur aéronautique repose fortement sur un réseau de sous-traitants et de partenaires spécialisés, notamment dans la fonderie. C’est pourquoi nous travaillons en étroite collaboration avec nos partenaires fondeurs.

AERO PROCESS conjugue haut niveau d’expertise technique et de service avec nos sous-traitants pour vous accompagner dans la fabrication de pièces embarquées aussi bien en fonderie par cire perdue qu’en fonderie par centrifugation.

Une large gamme de produits non-ferreux pour notre industrie.

Nous mettons à disposition pour nos clients et notre production une large gamme de barres, tôles, profils, grenaille et lingots.

Différents matériaux :

Le choix de la matière dépendra toujours de votre projet, de votre cahier des charges ou du milieu d’utilisation. Nous saurons toujours nous adapter aux spécificités de vos pièces grâce à un large panel de matériaux traités :

Acier inoxydable (304L, 316L, 321…)
Cuivre
Aluminium
Acier
Inconel
Titane
Laiton
Bronze
Différents alliages…